春寒料峭，烟台市防疫一线保暖物资吃紧。连日来，明远创意生活智能车间启动了“24小时人机不停”模式。他们连夜跨省调布，99台缝纫机、6台绗缝机满负荷运转工作，3天把2万多套床品送上防疫一线。

在传统家纺业生产模式转型升级后，高效抗疫保供的背后是高质量发展的“智动能”。

智动能践行“时间就是生命”

“千人纱，万人布”是人们对传统纺织车间的印象。在明远智能车间吊挂缝合车间，一千多平方米厂房里只听到机器运转声，工人仅有十来名。头顶上，成排的“吊爪”拎着一床被子，按着轨道“走”到工人张海华前，她麻利地在机器上一掀一扯，机器在被子上“点”了32个固定点，再“拎”到下一程序，进行封口检验包装后，就能直接出厂。

在绗缝车间，一部个头庞大的“横缝纵裁机”正在运转，整卷儿的布从这边进入机器，另一头出来就是剪裁、包边齐整的床单。

操作师傅邴鹏坤在明远工作了8年，他见证了明远工厂智能化的过程。“防疫物资能这么快就交付，和我们的‘神器’有关。你看，传统的手工裁剪一个小时才生产20来件，一台横缝纵裁机从裁片、锁边、缝制、检验工序全部实现无人流转，一套设备实现一小时300件的工作产能，比人工效率高出近20倍。”邴鹏坤说，按照传统纺织品的生产工艺和流程来讲，这一批两万多套防疫物资至少需要一周左右的时间才可能交货，智慧工厂的建设直接提高生产效率，2万套产品2天到3天就能准时交货。

“3月17日，明远创意生活响应政府号召，紧急协调防疫物资以支持防疫隔离点工作，为广大在抗疫岗位上奋战的社区工作人员、医护人员及志愿者等送上满怀爱心的援助物资。”明远加工厂厂长纪鲁峰介绍到，3天时间，260多名员工加班加点赶制，共计生产2260件被子，6840套被套、床单、枕套等防疫物资。

有智能化、数字化双翼“做最好的助手”后，纪鲁峰感慨，“再不用为产品精细度达标与否过分操心”，更多的员工表示“做事有底”。

抗菌毛巾急医护之所急

吉林省近期疫情形势严峻，本土阳性感染者已超两万例。本轮突如其来的新冠肺炎疫情给吉林、长春两市的生产生活造成巨大影响，奋斗在一线的医护人员、志愿者和在校大学生急需要防护用品。3月24日清晨，满载天竹联盟抗疫物资的专车抵达长春市，39万个天竹抗菌压缩毛巾第一时间移交给吉林省防疫工作人员手中。

“病毒无情，天竹有爱”，从了解到需求信息到寻找货源，从确定厂家到快速装箱打包，天竹联盟与时间赛跑。受疫情影响运输成为最困难的事情，杭州到长春的飞机停航，火车及快递停运，在物流运输异常艰难的情况下，天竹联盟租用专车组织发货，采取两个司机轮流休息的方式不停歇赶路，仅用了33个小时就将第一批抗疫物资从浙江兰溪运抵长春，用实际行动支援吉林抗疫。

目前，吉林省总工会防疫工作人员已顺利接收到抗疫物资，将陆续分发给在长春的院校和抗疫工作人员手中。天竹联盟将持续关注疫情变化和抗疫需求，为吉林省抗击疫情贡献力量。

关键词： 家纺业生产 满负荷运转 保暖物资 传统纺织车间